Kiesling Perforex Pittsfield

2015-04-15. No desenvolvimento de um novo centro laser 3D, a Kiesling Maschinentechnik expandiu significativamente a gama de desempenho de seus centros de usinagem do compartimento Perforex. Além dos painéis de usinagem, os fabricantes de controladores e aparelhos de comutação agora também podem processar caixas e gabinetes completos de forma rápida e precisa por corte a laser com o novo Perforex LC 3015. O inovador sistema não é ideal para uso em aço inoxidável, mas também com chapa de aço E placas de metal revestidas de pó. Até agora, os fabricantes de aparelhagem podiam arrumar peças planas e gabinetes com máquinas Kieslingrsquos Perforex. No entanto, a Kiesling expandiu consideravelmente sua gama com o novo centro laser 3D. Agora, os gabinetes e gabinetes completos, como o gabinete compacto AE, o sistema de invólucro TS 8 e os gabinetes totalmente soldados, como o Rittal SE 8, podem ser usinados a partir de vários lados e em uma operação sem necessidade de re-aperto. Embora a usinagem de superfícies de aço inoxidável tenha sido associada até agora com alto desgaste da ferramenta, tempos de processamento prolongados e altos níveis de ruído, a usinagem com tecnologia laser é sem contato, rápida e com poucas vibrações, e as bordas cortadas não se tornam manchadas Ou descolorido. Além disso, a necessidade de muitas tarefas de retrabalho manual, como limpeza e rebarbação, é eliminada. O fato de que os materiais a serem usinados já não precisam ser apertados (em vez disso, eles só precisam ser colocados na superfície da máquina) acelera o processo ainda mais. O centro laser Kieslingrsquos possui uma superfície de usinagem de 1.270 mm x 850 mm x 2.250 mm. As chapas de aço inoxidável e de aço em espessuras de materiais de até 3 mm podem ser usinadas com uma largura de corte de apenas três décimos de milímetro e a uma velocidade de aproximadamente 550 mmmin. Vale a pena dentro de um curto período de tempo para fabricantes de controladores e construtores de plantas ndash após apenas 150 gabinetes de aço inoxidável ou 300 gabinetes de chapa de aço por ano. Cópia de 2017 Rittal GmbH Co. KGProdutos nas Notícias EPLAN, Kiesling e Komax Atuais Painel de Controle de Automação de Fabricação na IMTS - Booth E-4501 Data de lançamento: 31 de agosto de 2012 Hoje a fabricação de painéis de controle é tradicionalmente um processo intensivo em mão-de-obra com poucas opções Para automação de processos. A maioria das operações é feita manualmente, incluindo engenharia, colocação, perfuração e perfuração de painéis traseiros e gabinetes de corte ao comprimento, arranhões e faixas de rotulagem, instalação de componentes e painéis de fiação. EPLAN, Kiesling e Komax se associaram para apresentar a solução para a Automação de Fabricação de Painéis de Controle. O EPLAN Software and Services representa o lado da engenharia da equação. Com EPLANs Electric P8 (software de design elétrico) e EPLANs Pro Panel (software de design de painel de controle 3D), eles permitem ao usuário automatizar muitas das tarefas mundanas envolvidas no design do painel de controle e também produzir dados precisos para os processos de fabricação subsequentes. A arquitetura orientada a objetos e o banco de dados relacional do sistema EPLAN criam um ambiente de engenharia no qual todas as saídas do projeto de controles são simplesmente representações do mesmo banco de dados. Isso garante que todas as alterações feitas sejam automaticamente refletidas de forma consistente em todo o projeto e em toda a documentação de saída, mesmo quando vários engenheiros estão trabalhando no mesmo projeto. A utilização do software EPLAN, aumenta a produtividade de mais de 40 em métodos manuais, melhora a continuidade na cadeia de processos, a consistência no gerenciamento de dados, a sincronização e é o suporte ideal dos fluxos de trabalho de engenharia. Para a preparação dos gabinetes de controle e painéis traseiros, os centros de usinagem CNC, a Kiesling Maschinentechnik usa tecnologia como a máquina Perforex, projetada para a modificação automatizada de gabinetes industriais off-the-shelf, além de perfurar e tocar o painel de montagem de componentes associado . O sistema Perforex foi projetado para trabalhar em peças de trabalho planas, como painéis de montagem, portas e superfícies modulares, bem como todas as superfícies de corpos de cerâmica soldados tridimensionais. Esses centros CNC especiais oferecem uma redução de até 30% dos custos totais em cada painel de controle, ainda mais quando se trata de produção única. Eles também melhoraram a qualidade sem retrabalhar os caros recintos pintados e de aço inoxidável. A tecnologia automatizada impulsiona a padronização do processo no chão de fábrica com tempos de ligação mais rápidos na pré-fabricação mecânica, o que significa uma mudança geral mais rápida. Para a última peça para esta equação de automação é a preparação do fio. A Komax Wire oferece máquinas que podem desempenhar funções desde medir o fio até o comprimento, cortar e descascar com a linha Kappa aos sistemas Zeta avançados para processar kits de fios adequados para a fiação do painel. O Zeta pode processar até 36 fios diferentes e pode ser equipado com até 8 estações de processamento diferentes e até 2 marcadores de jato de tinta seleciona os fios automaticamente, cortá-los ao comprimento, o jato de tinta os marca e termina. As possibilidades de terminação podem incluir ferules isolados ou compactar as extremidades do fio com soldagem ultra-sônica ou de resistência. A cadeia e o pacote normal podem ser definidos para cada fio na mesma seqüência. Os fios para painéis traseiros ou gabinetes podem ser produzidos e equipados na ordem ideal. A ordem otimizada é mantida até que os fios estejam instalados no gabinete, o que significa que o gabinete é conectado com rapidez e ordenado com os fios ausentes sendo uma coisa do passado. Os componentes com contato de terminal diferente, como os terminais de carregamento de mola, push-in ou convencionais podem ter uma ou ambas as extremidades inseridas automaticamente na mesma seqüência diretamente na máquina enquanto ao mesmo tempo, encadernação de fios não inseridos. Essas três empresas se juntaram para oferecer aos clientes, não só tecnologias individuais, mas também uma solução completa para o Painel de Controle. Sem esforços adicionais, o Painel Pro leva os dados de design de layout e exporta a informação para o sistema Kiesling Perforex e para a máquina de processamento de cabos automáticos Komax Zeta. Em um ambiente 3D, você pode formatar seu painel de design, alinhar e posicionar os componentes exatamente, seguir os requisitos de espaçamento e calcular automaticamente os comprimentos de fio. Tal como acontece com qualquer tecnologia de automação, os dados corretos são extremamente importantes, pois não há mais a oportunidade para o pessoal de fabricação fazer correções on-the-fly para os layouts de engenharia devido ao conhecimento tribal. Essas empresas, EPLAN Software e Serviços, Komax Wire e Kiesling Maschinentechnik demonstrarão uma combinação de suas tecnologias que agilizam as atividades críticas de qualidade e drenagem de recursos envolvidas no setor de painéis de controle. Demonstrações ao vivo desta solução serão realizadas em Chicago, nos dias 10 e 15 de setembro, no stand da E-4501 da Industrial Automation North America, diretamente em todo o corredor da Rittal Corporation. Van Miller é o representante de vendas norte-americano da Kiesling USA com 10 anos de experiência no setor de painéis de controle. Para mais informações, entre em contato com Van no millerkiesling Patrick Boyer é o gerente de produtos da máquina de arnês para a Komax Wire com 17 anos de experiência na indústria de processamento de fio. Para mais informações, entre em contato com Patrick no patrick. boyerkomaxgroup. Christine Knapik é a Gerente de Comunicação de Marketing do EPLAN Software and Services. Para mais informações, entre em contato com Christine no knapik. ceplanusa